No move forward, no difficult; No hard work, no understanding.(equipment keeper), Department of Assets .Strong make you clam down, enabling you happy.(breeder assisstant), Department of breed.Step back gives you better opportunities.(Feeding staff ), department of feeding .The biggest enery is self, beat oneself before beating others.(supervisor of veterinary ) department of veterinary.Rose shares, good self hearts.(quality supervisor) Goods quality departmentOne minutes in working, 60 seconds hard work.(supervisor in milk department ) Milk department.the trul happiness is about opistive living, happily working and hard working.(quality check staff) quality check department .Autumn's come, winter is no far away.(supervisor of Calves department) calves department .Bare with difficulties what others can not take, you will benefit something others never get.(supervisor of feeding ) Feeding department .
一、整理(SEIRI)：区分公司物品的，清除不用的东西。
与不要的人、事分开，再将不需要的人、事、物加以处理，优化公司运营现场。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、纸杯，员工的个人生活用品等，要坚决清理出运营现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于各个工位或设备的前后、通道左右、公司上下、工具箱内外，以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，树立恰好的工作作风。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
二、整顿(SEITON)恰好：公司必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用。
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对运营现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持恰好的工作秩序区。
三、清扫(SEIS0)恰好：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫。
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
运营现场在工作过程中会产生灰尘、污迹、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响工作质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅，恰好的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，保证稳定工作的质量，最终提高公司效益。
四、清洁(SEIKETSU)恰好：维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天13S的时间（早上班前、晚下班后）。
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除影响工作的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是我们企业形成企业文化的促使。
五、节约(SAVING) 恰好：勤俭节约，爱护公司公物；以公司为家，共同发展。
对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，我公司，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
六、安全(SAFETY) 恰好：清除隐患，排除险情，预防事故的发生，确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照规章流程工作，确保客人、员工及设备的安全。
目的是保障员工的人身安全，保证工作的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
七、服务(SERVICE)恰好：强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户。
八、满意(SATISFICATI0N)恰好：追求完美，做到同事满意和客户满意。
九、速度（SPEED）恰好：工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间和费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务。
十、素养(SHITSUKE)恰好：严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的工作程序，达到要求，体现素质。
素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“13S”管理活动的核心。
没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“13S管理，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
十一、学习（STUDY）恰好：员工（潘佛佑为首）的成长也就是公司的成长，成长的过程需要不断地去学习，学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足公司发展的需求。
通过学习，能让员工在恰好商贸
得到更好的提升空间。
目的在于让员工能更好的发展，从而注入企业新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
十二、坚持（STICK）恰好：不管是对个人还是企业，在之前所做的一系列管理只是一个过程，而一个企业在运作中或是个人在成长发展的过程中，需在不间断的持续性的去保持这种管理方式，才能保持不间断的竞争力，而不是一过而就。
因些，坚持是管理中的一项重要的因素。
目的是在保持之前的管理成果，在不断发展过程中，都会出现不同的情况需要去处理解决，只有坚持之前的管理方法，才能持续保持企业的管理质量。
2S 整顿 在实施5S的区域内将需要物品（设备、零件、工具、材 料、货架、运输工具、废物桶等）合理放置，加以标示以便 于任何人取放。
整顿法则： 每一个所需物品都有一个应该放置的位置。
每件所需物品都应该放在它应该放置的地方。
1.三易法则：易取、易放、易管理。
2.三定法则: 定位、定品、定量。
2S （整顿）的关键 2S要将打扫干净后的物品整齐、有序、拿取方便、一眼 明了的摆放。
IE动作经济原则： 省力、省时、舒适、方便。
可视化管理： 放什么、放哪里、放多少、准备好恢复。
如 何 实 施 2 S 定位 确定物品摆放得合适位置： 1.物品使用的频次 2.同时使用的工具 3.自动复位的工具 4.放置地点的大小 5.合并“同类项” 6.根据“功能”和“产品”要求放置 7.减少不必要的动作产生的浪费: 舒适的姿势、舒适的动作 运动节奏要平稳 避免“ Z ”型运动 尽可能运用自然重力 双手同时开始和结束动作 用脚来控制开关 8。
减少不必要的动作产生的浪费:使材料、工具方便拿取。
使材料、工具靠近并在工作人员前方 按使用顺序拜访材料、工具 让操作人员位于合适的工作高度 减少弯腰、搬运、推车。
标示（目视） 1.标示板：物品、方位、数量 物品指示：标明在此地有哪些物品。
方位指示：标明物品在哪里。
数量指示：标明物品的数量。
用标示板显示： 工作区域名称、图库存位置机器、机器摆放、设备名称 设备存放位置、当前产品型号、标注程序等等。
2. 标示线：用不同种类、颜色的线圈定不同的区域。
3. 5S地图：同5S地图标明生产工艺流程。
4.颜色区分：用不同的颜色区分不同人员、设备、机 器、管道、运输工具等。
下列三种颜色属我国法律规定使用，企业在做 5S 不得 使用这三种颜色做其他用途： Legal Requirement 《中华人民共和国职业(bìng)防治法》及《使用有(dú)物品作业场所劳动保护条例》要求： 红色警示线: Legal Requirement 用于高(dú)物品作业场所（如铅），放射工 作场所； 存在严重危害源的事故现场周边 。
绿色警示线： Legal Requirement 用于事故救援区域的周边 黄色警示线： Legal Requirement 用于存在一般危害源的事故现场周边。
5.轮廓区分：根据物体外形，如车辆、工具等的外形。
6。
热蒸汽、热水管道必须加上保温、防护层并标出流向。
对于从横交错的管道交汇处，必须标出气、液体的流向。
如 何 实 施 2 S 定品 确定每一位置应放置的物品： 仔细确认这个位置确实需要放置这么多品种的物品吗
什么原因导致这个位置有这么多品种的物品
原则： 必需品、随时需要或使用频次很高的物品。
如 何 实 施 2 S 定量 确定每一位置应放置物品的数量或容量： 仔细确认这个位置确实需要放置这么多量的物品吗
什么原因导致这个位置有这么多量的物品
原则： 数量合理，尽量减少物品所占用面积和空间。
目视化管理管理特性“管理” 管理主体组织并利用其各个（人、财、物、信息和时间、），借助管理手段，完成该组织目标的过程。
与物流设备相关的管理有：(功能方面)锁具、防尘、防静电等；(管理模式)定置定位、先进先出、目视管理(看板管理、区域管理、颜色管理)。
定置定位：定义出物料存放的适合的区域位置、存放的单元化(适合的容器、适当的数量、合理的排列及限位防护)，对于物料的配送还涉及适当的运输方式、适当的时间和频率；先进先出：(对于仓库)先入库的先发出,(对于产线)先配送来的先取用；目视管理:一目了然的管理,借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。
使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，借以防止错误的发生。
目视管理的目的:明确告知应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
目视管理的原则:视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来；界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
如何实现目视管理:通过直观的1、文字 2、图表3、标识 4、色彩等来控制和简化工作，例如：看板 区域线
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